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大連S3-3-2圓鋼成分比重是多少應(yīng)國內(nèi)什么鋼材
  • 發(fā)布日期:2018-01-08      瀏覽次數(shù):1146
    • S3-3-2對應(yīng)什么牌號

      S3-3-2熱處理工藝分類如下:
          S3-3-2整體熱處理——S3-3-2退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
          S3-3-2整體熱處理——S3-3-2正火————主要是提高低碳S3-3-2鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性。
          S3-3-2整體熱處理——S3-3-2淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
          S3-3-2整體熱處理——S3-3-2回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
          S3-3-2整體熱處理——S3-3-2調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的S3-3-2強(qiáng)度和韌性
          S3-3-2整體熱處理——S3-3-2時(shí)效————以提高S3-3-2合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
          S3-3-2化學(xué)熱處理——S3-3-2滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
          S3-3-2化學(xué)熱處理——S3-3-2滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
          S3-3-2表面熱處理——S3-3-2火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是S3-3-2表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
          S3-3-2表面熱處理——S3-3-2感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


      S3-3-2

      德國料號:1.3333
      德國牌號:?S3-3-2 / HS3-3-2
      化學(xué)成分:
      C:0,95 - 1,03
      Si:max. 0,45
      Mn:max. 0,40
      P:max. 0,030
      S:max. 0,特殊鋼,,030
      Cr:3,80 - 4,50
      Mo:4,70 - 5,20
      V:2,20 - 2,50
      W:2,70 - 3,00
      =============S3-3-2世界鋼號對照=============
      S3-3-2【交貨狀態(tài)】
      熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 
      一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。

      S3-3-2【表面質(zhì)量】:
      黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

      S3-3-2【冶煉工藝】
      電弧爐,(非)真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐,VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

      S3-3-2【產(chǎn)品檢測】
      從冶煉開始,每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn),確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格;成品經(jīng)過十幾種檢測手段(尺寸外形,表面質(zhì)量,力學(xué)性能,晶間腐蝕,無損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。


      影響S3-3-2材料使用的六大性能:
      1.蠕變和斷裂:在高溫(427°C)狀況下,蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一,而對于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過0.4%時(shí),才可以用于528°C以上。
      2.抗氧化性:在溫度循環(huán)變化中,所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化,產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下,奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
      3.耐磨性:指材料抵抗磨損的性能,它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示,耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系,而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下,為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
      4.塑變:指一種金屬表面被其它材料擦傷,粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān),會受流體的影響,高溫會使金屬軟化,增加其塑變趨勢。
      5.硬度:在高溫情況下,各種材料的硬度都有不同程度的下降,硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
      6.熱膨脹率:指加熱處理前后體積變化的相對百分率;熱膨脹率=(受熱后體積-受熱前體積)/受熱前體積100%。
      =======================

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